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关于凹版印刷机印刷工序的相关说明

凹版印刷机是采用圆压圆直接印刷方式印刷,印版直接制在印版滚筒上,采用浸墨或喷墨方式给墨,没有匀墨机构;凹版印刷机印刷时,印版滚筒全版面着墨,以刮墨刀将版面上空白部分的油墨刮清,留下图文部分的油墨,然后过纸,由压印滚筒在纸的背面压印,使凹下部分的油墨直接转移到纸面上,最后经收纸部分将印刷品堆集或复卷好。
凹版印刷机
凹版印刷机的印刷工序:
1.印前准备
凹版印刷机的印前准备包括:根据施工单的要求,准备承印物、油墨、刮墨刀等,还要对凹版印刷机进行润滑油的检查,如果润滑油不足,应当要贴加润滑油,以免影响印刷质量。
2.上版
上版操作中,要特别注意保护好版面不被碰上,要把叼口处的规矩及推位规矩对准,还要把印刷滚筒紧固在印刷机上,防止正式印刷时印版滚筒的松动。
3.调整规矩
印刷前的准备完成之后,再仔细校准印版,检查给纸、输纸、收纸、推拉规矩的情况,并作适当调整,校正压力,调整好油墨供给量,调整好刮墨刀。合理的墨刀与印版的距离和刮墨刀的角度,使得刮墨刀对印版面的受压均匀且不损伤印版。
4.开始印刷
印刷过程中要经常抽样检查,网点是否完整,套装是否准确,墨色是否均匀鲜艳,油墨的粘度及干燥是否和印刷速度相匹配,是否因为刮墨刀刮不均匀,印张上出现道子、刀线。破道口等现象。
5.印刷机的场地应当有通风设备或通风口,可以让印刷的有毒气体可以排除,经常对机器进行系统的检查和维护。